智能配肥機

摻混（BB）肥設備

水溶肥（滴灌肥）設備

對輥擠壓造粒設備

包裝碼垛成套設備

半自動水溶肥設備

ZPF50智能配肥機

智能配肥車

智能配肥機簡介

秦皇島三農機械公司生產的智能配肥機集智能配肥、計算機土壤數據管理及專家測土配方施肥綜合系統于一體，該系統能夠為不同地塊，不同的作物制定特定的配方肥方案。該設備采用PLC集中控制，穩定可靠；全程監控，清晰明確；觸摸屏輸入，操作簡單。同時，設備占地小，能耗低，操作簡便，穩定可靠，廣泛適應于基層配肥點、農技公司、家庭農場、農業合作社等場合。

工藝流程：

移動式智能配肥機就是讓選肥、施肥有根有據，是根據“測土配方施肥項目”需求而研制的。為農戶量身定制配方肥，讓測土配肥現場與配肥專家系統無縫接軌，實現一對一的科學配肥模式。移動式智能配肥機工藝流程圖如下：

功能特點：

移動式智能配肥機是把測土施肥“技物結合”的有效形式，它直接把肥料倉庫建立在了田間地頭，不僅解決了土肥技術推廣應用“剩下一公里”的問題，而且真正實現了農民與企業的無縫對接，是能夠讓農民朋友看得見、摸得著，方便快捷，深受農企喜愛的農業新技術新成果。

移動式智能配肥機將土壤檢測、配方制定、肥料生產、經營服務、農民施肥有機結合起來，形成產供銷施一體化服務體系，把測土配方技術、配方肥產品、社會化服務集成打包，實現了技術成果產業化、技術服務專業化、配方肥生產智能化、配方施用個性化等“四化”同步，從根本上改變農民施肥習慣，實行因土壤類別、因作物需求、因農戶需要進行施肥，從而提高農產品產量，改善農產品質量，節本增效，減少或防止施肥不當造成的污染。

摻混（BB）肥設備簡介

秦皇島三農現代化機械設備有限公司研制出定量配料、混料、包裝于一體的新型智能配方肥設備，該設備解決了普通設備由于物料比重和顆粒度不同所造成的混合料分流問題，提高了配料精度，解決了配方（BB）肥生產易潮解問題，受到了配方（BB）肥生產廠家的一致好評。

工藝流程：

功能及特點：

技術優勢：可以實現從20kg到50kg之間，兩種到多種不同物料的自動配料、混料與包裝。

工藝科學：本系統是集配料、混料、包裝于一體的配方肥專用設備，配方調整靈活快捷，操作方式簡單易學。

減少投資：由于是集配料、混料、包裝于一體，結構設計簡單合理，避免原料及混合料的反復提升，大大減小了占地面積，從而節省了資金和廠房空間的投入。

節省成本：設備能耗低，噸肥耗電0.3-0.5度，并且和傳統配方肥生產設備相比具有較高的自動化程度，從而節省人力，降低生產成本。

性能穩定：本系統與物料接觸部分全部采用不銹鋼材料制成，關鍵控制部分全部采用進口元件。產品通過在北方高寒地區和南方潮濕地區的正常運行。有效地驗證本產品性能穩定，故障率低，使用壽命長等特點。

2-5kg／袋

10-20kg／袋

25-50kg／袋

水溶肥生產線設備簡介

秦皇島三農機械水溶肥生產線設備集尿素粉碎、配料、混合、包裝、除塵于一體，將多種粉狀或晶體狀物料（含微量元素），按照配方要求自動配料后混合，并按5-50kg/袋規格自動計量，填充，包裝。大包裝可使用預制塑料袋自動熱封口，1-5kg小包裝可采用卷材全自動包裝機，包裝方式靈活多樣，設備結構設計合理，該工藝自動化程度高，結構緊湊，占地面積小，耗電低，操作簡單，易維護，降低投資成本。水溶肥設備采用工業級不銹鋼，防腐性能強，設備使用壽命長。

性能特點：

1. 水溶肥原料精細、粘度大、易結塊，針對不同物料的特性，給料方式分小皮帶和螺旋兩種。

2. 物料接觸部件均采用不銹鋼并在接觸內壁采用特殊處理，有效解決了水溶肥易“粘料”“結塊”“搭橋” “塌方”等難題。

3. 生產線配料、混料速度快，生產過程與空氣接觸時間短，有效解決了水溶肥易吸水反潮等問題。

4. 配料系統可儲存多個配方，配方修改靈活方便，可實現多種規格的配料與包裝。

ZLB-255型

ZLB-300型

ZLT-750型

對輥擠壓造粒設備簡介

對輥擠壓造粒設備是秦皇島三農機械設備有限公司自主研發的新產品。造粒過程是：物料通過一對反向旋轉的互相緊壓的軋輥，被擠壓成片料；片料再經打散、篩分得到所需尺寸的顆粒狀產品。該造粒設備的優點是：①產品強度高，緩釋性能好，肥效提高，無三廢排出；②產品一次成型，無需干燥，節約能源，降低成本；③設備結構緊湊，占地面積小，操作維修方便。適用于氯化銨、磷銨、碳銨、硫酸銨、尿素等為基料的復混肥，適合大中型企業選購。

工作原理：

粉狀物料經加料器定量、均勻地加入料斗，使料斗內保持穩定的料位。粉狀物料經強制喂料器脫氣、預壓后均勻加入到軋輥的弧形槽口，根據對顆粒產品規格的要求，在軋輥表面開有按一定規格排布的模穴，當物料進入咬入區后逐漸被軋輥咬入，隨著軋輥的連續旋轉，物料占有的空間逐漸減小而被壓縮，并達到成型壓力的最大值。粉狀物料在壓縮過程中，分子間的距離減小，而范德華力增強。當物料過了最大壓縮區后，由于物料自身的彈性恢復，完成自動脫模過程，從模穴中脫落而成所需的扎片，然后進入破碎造粒機。在造粒過程種無需或只需少量黏結劑，因此，保持了產品的優良品質。造粒后的顆粒物料經篩分得到符合質量標準要求的均勻的顆粒狀產品，篩下的粉料再返回喂料器重新利用。

對輥擠壓造粒設備一般由如下4部分組成：（1）前置輸送器。為保證擠壓造粒系統的給料連續性，給料設備可選用震動輸送器或螺旋輸送器，合適的喂料速度可保證喂料錐斗內一定的料位。（2）強制錐螺旋喂料機構。采用強制喂料機構易于控制給料速度，增大咬入角，增加產量，減少咬入區的滑移情況。更重要的是物料在強制喂料機構內可以部分地預先脫氣并壓實，從而使產品質量有很大改觀。（3）擠壓軋輥機。一對相向旋轉的軋輥，采用雙軸輸出減速機及鼓齒聯軸器，有效地保護軋輥及主軸承不受損傷，提高了轉動效率。液壓油缸、蓄能器及手壓泵構成的液壓系統為浮動軋輥提供了穩定的徑向壓力。（4）造粒機。由切碎箱體、切碎主軸、十字旋轉刀片與梳齒板構成破碎室，由電動機帶動主軸作高速旋轉將片狀物料破碎。

自動上袋裝置

定量包裝機

SMD系列碼垛設備

包裝碼垛成套設備簡介

自動上袋裝置是一種結構獨特，包裝容量大的專用散裝物料包裝設備，集重量顯示、包裝時序、工藝連鎖、故障報警于一體。具有計量精度高，包裝容量大，密封劑環保，自動化程度高，生產能力大，適用范圍廣，操作簡單，便于裝缷等特點。有自動去皮，自動校零，靈敏度高，可聯機聯網實現網絡化管理等功能。灌裝時只需人工掛袋、套袋、給定信號后，設備可自動完成夾袋、灌裝、計量，達到重量后自動封口、松袋的整個工作循環過程。該設備是針對水泥、非金屬礦粉、化工原料等粉體和顆粒狀物料而設計，廣泛用于建材、化工、糧食、飼料、礦產等行業。

多功能機器人碼垛系統是秦皇島三農公司研發生產的新型產品。它采用四軸多功能機器人主體，緊湊化設計，貨盤之間的距離可縮短20%，僅此一項便能提升生產效率達3%。產品廣泛應用于化肥、飼料、化工、糧食、建材、酒類等行業。

工作流程：
當包裝產品進入工作區，機器人逐個抓起產品并放置到垛盤上。所有的動作程序均由操作人員預先輸入機器人控制部分。根據不同形狀，碼垛機可同時碼垛2～3種產品。根據不用形狀，設計不同夾具，可對各種形狀的產品進行碼垛。設備設計最大限度地節約能源，沒有無用的托輥轉運，同時安裝空間極小，可靠性較高，全自動包裝線系統功能多，工位多，機構復雜，要求運動準確，動作迅速、協調。工作可靠，在現代化工業生產中包裝設備已是生產流水線上的關鍵設備，為此采用了必要的檢測和監控措施，對故障及時顯示或報警。針對常見故障和誤操作，設置安全防護措施，使設備即使在意外情況下也不致損壞，在報警發出后，由操作人員干預，使設備恢復正常運轉。